从制盒到封箱全自动化！山东朱氏药业集团生产线升级
在大健康产业智能制造的竞速赛道上，山东朱氏药业集团再添 “硬核筹码”—— 完成包装环节全链条自动化升级，实现从制盒、装料、贴标到封箱的全流程无人化操作。这一升级不仅彻底打通了生产末端的效率瓶颈，更构建起 “生产 - 包装 - 仓储” 无缝衔接的智能闭环，以看得见的自动化革新，彰显头部企业的智能制造硬实力。
一、全流程无人化：包装环节实现 “零人工介入”
针对传统包装 “制盒靠模切、装料凭人工、封箱耗体力” 的低效痛点，朱氏药业引入全套智能包装设备与协同系统，打造覆盖 “前道制盒 - 中道装料 - 后道封箱” 的自动化流水线，让包装环节从 “辅助工序” 升级为 “效率引擎”。
1. 前道制盒：智能成型，精度达 0.1mm
摒弃外购纸盒的传统模式，启用 6 台全自动高速制盒机，实现 “纸板裁切 - 折痕压型 - 粘合成盒” 一体化生产：
设备搭载高清视觉定位系统，自动识别不同规格纸板的折痕线，折边精度控制在 ±0.1mm，解决人工制盒 “歪边、粘不牢” 的问题;
可快速切换 “5cm×8cm”“10cm×15cm” 等 12 种常用盒型，通过中控系统调用参数模板，换型时间从 2 小时缩短至 15 分钟;
单台制盒机小时产能达 3000 个，6 台设备日均产出 4.3 万个纸盒，完全匹配百万级订单的包装需求，某连锁药房 400 万片贴剂订单的纸盒供应仅用 3 天完成。
2. 中道装料：精准适配，多剂型高效兼容
针对贴剂、口服液、凝胶等不同形态产品，定制 3 套智能装料系统，实现 “产品自动分拣 - 精准入盒 - 附件同步投放”：
贴剂装料线：通过皮带输送与气动抓手配合，将单贴装袋的贴剂按 “5 片 / 盒”“10 片 / 盒” 的规格自动码放，同步折叠投放说明书，装盒速度达 600 盒 / 分钟，较人工装盒效率提升 10 倍;
口服液装料线：采用转盘式理瓶机整理瓶体，机械臂精准抓取 “10 瓶一组” 放入纸盒，同时通过视觉检测确保瓶体无倒置、无漏放，装料合格率达 99.98%;
小规格定制装料线：配备柔性机械抓手，可适配凝胶管、便携喷剂等异形产品，通过压力传感器调节抓取力度，避免产品挤压损坏，支持 5000 盒起订的小批量定制需求。
3. 后道封箱：智能联动，全程无人转运
衔接 4 套全自动封箱与码垛设备，完成 “盒入箱 - 封胶 - 码垛” 全流程闭环：
智能装箱机根据订单信息自动分配 “20 盒 / 箱”“50 盒 / 箱” 的装箱规格，通过传送带将纸盒有序送入纸箱，避免人工装箱的 “杂乱堆叠”;
封箱机采用 “十字交叉封胶” 技术，同步完成上下封条粘贴与边角加固，封胶平整度达 **，解决人工封箱 “漏胶、翘边” 问题;
封箱后的成品由 AGV 机器人自动搬运至智能码垛机，根据纸箱重量规划堆叠层数(重箱 6 层、轻箱 10 层)，码垛精度 ±1cm，堆垛完成后直接转运至智能成品仓，实现 “封箱即入库”。
二、智能协同系统：数据驱动的 “高效运转中枢”
包装全流程自动化的核心，在于 “设备互联 + 数据打通”。朱氏药业搭建的 “包装智能协同平台”，将制盒、装料、封箱设备与生产订单、仓储系统深度联动，实现 “按需生产、精准适配、全程追溯”。
1. 订单自动拆解，参数一键下发
客户下单后，系统自动将 “产品规格、包装数量、交付时间” 拆解为包装指令：
制盒环节同步接收 “纸盒尺寸、印刷标识” 参数，提前 24 小时完成纸板备料与模板调试;
装料环节根据 “产品类型” 自动匹配抓手与分拣模式，某电商定制的 “3 片装便携暖宫贴” 订单，系统 10 分钟内完成装料参数切换;
封箱环节按 “发货区域” 调整纸箱加固等级(偏远地区增加封胶层数)，确保物流运输中的产品安全。
2. 物料实时补给，避免停机待料
平台联动智能辅料仓，实时监控纸板、封条、胶带等辅料库存：
当辅料库存低于安全阈值(如封条剩余 5 卷)，系统自动触发补货指令，AGV 机器人 10 分钟内将物料送至对应设备;
制盒与装料环节通过 “产能匹配算法” 协同，制盒速度根据装料需求自动调节，避免纸盒积压或供应不足，曾实现连续 72 小时无间断生产。
3. 全链条追溯，质量可查可控
在包装各环节嵌入追溯节点，构建 “纸盒 - 产品 - 纸箱” 的三级溯源体系：
制盒时打印**纸盒批号，装料时关联盒内产品的生产批号，封箱时生成整箱追溯码;
消费者扫码即可查看 “纸盒制作时间、产品装料操作员、封箱检测结果” 等信息，企业通过平台可反向追溯任一纸箱的包装全流程，为质量管控提供数据支撑。
三、升级价值凸显：效率、成本与口碑的三重收获
包装全自动化升级，为朱氏药业带来了实打实的生产变革，更转化为服务客户的核心优势。
效率层面，包装环节整体效率提升 80%，全流程生产周期从传统的 7 天缩短至 4 天;成本层面，单位包装人工成本降低 50%，纸盒自制较外购节省 15% 的物料成本，年累计降本超 800 万元;品质层面，包装不良率从 3% 降至 0.02%，因包装问题导致的客户投诉几乎归零。
对客户而言，高效包装体系支撑了 “快速交付” 承诺：某品牌双 11 追加的 5 万片退热贴订单，从生产到封箱入库仅用 24 小时;某初创品牌的小批量凝胶订单，包装环节仅用 3 小时完成，助力其快速抢占市场。
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（发布人：sdhs）
