**：日产量500万贴的膏贴智能化工厂长什么样？

在大健康产业智能化浪潮中，山东朱氏药业集团打造的膏贴智能化工厂以 “日产能 500 万贴” 的硬核实力刷新行业认知。这座 42 万平超级工厂的核心生产区，从原料入仓到成品出库，全流程被数据与智能设备贯穿，没有密集的人工流水线，只有高效协同的 “机器军团”，堪称膏贴制造的 “智能样板间”。

一、原料仓：会 “说话” 的智能储备库

走进 15000㎡恒温恒湿智能原料仓，看不到杂乱堆放的药材，取而代之的是整齐排列的立体货架与穿梭其间的 AGV 机器人。这里是膏贴生产的 “源头中枢”，每批原料都带着专属 “身份证”——RFID 射频标签。

从湖北蕲春的陈艾、四川的独活，到提取后的膏体基料，入库时扫码即可完成 “产地、检测报告、保质期” 等信息绑定，数据实时同步至 WMS 仓储管理系统。系统会自动计算安全库存，当某味药材低于预警线时，立即触发采购指令，避免原料断供。取料环节更无需人工介入：生产订单下达后，系统自动生成配料清单，AGV 机器人精准定位货架，将原料送至自动配料区，全程仅需 20 分钟，较传统人工备料效率提升 5 倍。

二、生产车间：40 条 “无人产线” 的竞速战场

穿过风淋室进入 10 万级 GMP 净化生产区，40 条全自动膏贴生产线正高速运转，却难见几名工人，只有机器的精准运作声。这里是产能爆发的核心，从膏体调制到贴剂成型，每个环节都藏着 “智能密码”。

1. 膏体调制：精准到 0.1g 的智能配比

原料进入调制车间后，自动配料系统化身 “超级药剂师”，根据预设配方精准称量艾草提取物、薄荷脑等成分，误差控制在 ±0.1g。搅拌罐搭载智能温控与转速调节系统，针对不同膏方自动匹配 “60℃恒温 + 300 转 / 分钟” 等工艺参数，确保膏体均匀度一致。调制完成的膏体通过密闭管道直送涂布环节，全程无人工接触，杜绝污染风险。

2. 涂布分切：激光 “掌舵” 的毫米级精度

涂布工位是产线的 “核心引擎”，德国进口伺服系统驱动涂布头以 45 米 / 分钟的速度运转，配合激光厚度传感器，将膏体均匀涂覆在无纺布基材上，厚度误差稳定在 ±0.02mm—— 相当于一根头发丝的 1/3。涂布后的基材随即进入自动分切机，根据 “5cm×8cm”“7cm×10cm” 等规格精准裁切，切口光滑无毛刺，分切效率达 600 片 / 分钟。

3. AI 质检：火眼金睛的 “缺陷捕手”

分切后的贴剂进入质检环节，3 套高清视觉检测设备如同 “永不疲倦的质检员”，每秒拍摄 200 帧画面，自动识别膏体气泡、边缘缺料、基材破损等 8 类缺陷。一旦发现不良品，气动剔除装置瞬间将其分流，剔除率达 99.95%，彻底解决人工质检 “漏检、误判” 的痛点。

三、包装车间：从单贴到整箱的全流程无人化

质检合格的贴剂直接进入包装车间，这里的 “自动化闭环” 让每片贴剂快速完成 “变身”。12 台全自动装袋机同步运作，将单贴贴剂自动覆膜密封，同时打印生产批号与保质期，速度达 600 贴 / 分钟;装袋后的贴剂经传送带送至智能装盒机，机械臂精准抓取 “10 片 / 盒” 放入纸盒，同步折叠投放说明书，小时产能达 1.5 万盒。

装盒完成后，AGV 机器人接力将纸盒转运至封箱区，全自动封箱机以 “十字交叉封胶” 技术加固纸箱，随后智能码垛机根据纸箱重量规划堆叠方式，轻箱堆 10 层、重箱堆 6 层，码垛精度 ±1cm。堆垛完成的整箱成品由 AGV 直接送进智能成品仓，全程无需人工搬运，单条包装线日处理能力达 15 万片。

四、中控室：工厂的 “智慧大脑”

整座工厂的 “神经中枢” 藏在中控室的大屏幕后。这里整合了 MES 制造执行系统、ERP 资源计划系统与设备管理系统，实时显示 40 条产线的运行数据：哪条产线涂布速度 42 米 / 分钟、哪批贴剂质检合格率 99.98%、原料仓艾草库存还剩 3 吨…… 各项指标一目了然。

当设备出现参数偏离或原料短缺时，系统立即弹窗预警并自动生成解决方案：曾有一条产线的涂布电机转速异常，系统 5 分钟内触发备用设备启动，同时推送维修指令给工程师，停机时间控制在 15 分钟内。客户也能通过 “代工云平台” 远程查看订单进度，从 “原料备料” 到 “包装入库” 全程透明，彻底告别 “催单焦虑”。

五、成品仓：会 “自己找货” 的立体仓库

8 万平智能成品仓采用 “立体货架 + 穿梭车” 组合模式，可存储上**片膏贴成品。成品入库时，扫码绑定订单信息，系统自动分配*优存储位置;出库时，穿梭车精准定位货架，将货物送至分拣区，配合自动分拣系统按发货区域归类，直接对接物流车辆。从入库到出库，全程仅需 30 分钟，物流时效较传统仓库提升 40%。

咨询电话：18866154023(同微信)

（发布人：sdhs）